生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設備簡單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點，成為蕞適宜進行現場大面積施工的噴涂方法之一。目前，在燃煤電站鍋爐“四管”的防護領域，電弧噴涂Fe基、Ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護方法之一，大量應用于國內外實際工程中。然而由于工藝特點所限，與前述幾種噴涂方法相比，電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對較高，同時受制于拔絲工藝其涂層合金成分調整空間也相對較小，這就導致電弧噴涂技術在腐蝕更為嚴苛的垃圾焚燒爐中的應用受到了較大的限制，也是相關研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來，借助于粉芯絲材技術的快速發展為涂層的成分設計提供了更大的選擇性，而在大量系統性研究的基礎上發現，通過向絲材中添加適量“脫氧”元素，可顯著降低噴涂態氧化物的生成，并有效改善涂層抗熱腐蝕的能力。

如本課題組率l先開發的NiCrB系粉芯絲材，就是在NiCr基材料的基礎上添加了適量有利于脫氧的B元素，從而使噴涂態NiCrB涂層的氧含量降低到2%以下，顯著低于商用NiCrTi(45CT)涂層的9%。對比研究表明，盡管NiCrB涂層中的Cr含量(25%～30%)低于NiCrTi涂層(Cr：43%～45%)，但氧化物的降低卻顯著提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能，如圖1所示。此外，進一步的對比研究還發現，電弧噴涂NiCrB涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優于超音速火焰噴涂制備的Ni80Cr20和NiCrSiB涂層，這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領域應用的可行性技術。

爐床燃燒型垃圾焚燒爐爐床燃燒是在爐床上邊攪拌邊焚燒的方式。這類焚燒爐具有代表性的有：回轉式焚燒爐和多段式焚燒爐?；剞D式焚燒爐，用途廣泛，在此述之;多段式焚燒爐，因結構復雜又需耐熱合金，故不做介紹。

回轉式焚燒爐

(簡稱回轉爐)是應用較多的爐型，廣泛用于焚燒各種污泥、渣漿、油膏、廢活性炭和釀粕等廢物，也可處理塑料、橡膠、油脂殘渣、瀝青等具有有機物高分子廢物。

回轉爐的結構，如圖29-77所示。是一個臥式圓筒形，與回轉干燥、焙燒窯基本相同，由爐頭、爐尾、燃燒器，支承結構和傳動機構組成。

爐身是回轉爐的核心部分，圓筒形內襯耐火材料襯里，筒內設有抄板或用襯里凸磚代替，爐身以0.3?1.5r/min旋轉。

污泥垃圾焚燒爐焚燒

污泥焚燒是將污泥在焚化爐里進行焚化燃燒。污泥焚燒可使有機物全部碳化、殺滅各種病原體，其終產物為含固率99％以上的無機灰燼，無菌、無臭，不僅1大限度地減少了污泥體積，還可作為水泥廠、磚瓦廠的輔助原料，或發電廠的燃料。但污泥在燃燒過程中存在不燒、產熱量低、污染空氣、操作管理復雜、能耗和運行費用高等缺點，使污泥處置的投資巨大(污泥焚燒成本包括濃縮-脫水-干化-運輸-焚燒-運輸-填埋等環節的費用)，所以這種處理方式僅在發達國家應用較多。

節能降耗

在污泥處理處置技術路線的確定以及具體技術的比選過程中，應始終關注節能降耗的原則。一些高能耗，尤其需要消耗大量清潔能源的處理處置技術，應避免采用；一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地資源的處理處置技術，也應慎重采用。如果通過高能耗、高物耗的途徑進行污泥的處理處置，其控制污染的意義也將大大降低?！冻擎偽鬯幚韽S污泥處理處置及污染防治技術政策》明確鼓勵利用污泥厭氧消化過程中產生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、發電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源，提出不宜采用一次能源作為污泥干化的主要熱源。

污泥的農業利用途徑—制成有機肥

有相關資料顯示，城市污水處理廠的污泥脫水后的含水率一般在80%左右，這也是垃圾衛生填埋場接受污泥的入場條件，對于不符合條件的污泥，垃圾填埋場不予以接受。由此，某些地方出現了污泥隨意外運的現象，造成了二次污染。因此，實現城鎮污水處理廠污泥處理處置減量化、穩定化和無害化目標勢在必行。目前，污泥處置傳統方式為土地利用，主要是生產符合國家泥質標準的生物有機肥，用于土地改良、園林綠化和農業利用，來達到節能減排和發展循環經濟的目的。